Método de casting: | Fundición Especial |
---|---|
Fundición Material Forma: | Metal |
Metal casting: | Hierro Acero |
Casting Formulario Conde Uso: | Permanente |
Tratamiento De Superficies: | Sand Blast |
Rugosidad De La Superficie: | Ra3.2 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Tenemos el centro de análisis de elementos químicos y el centro de pruebas mecánicas
Los que se incluyen las siguientes medidas de control de calidad:
Spectrographic análisis, aplique magnaflux detección de fisuras, la detección de ultrasonidos, pruebas de fatiga dinámica, la dureza de las pruebas, la prueba y prueba de resistencia a la ruptura definitiva...TUV DIN EN ISO 9001: 2000 e ISO/TS16949 disponible
Con el fin de garantizar la calidad de los pedidos,
Nuestros miembros QC independientes para llevar a cabo un estricto control en cada etapa:
(1)inspección material entrante
(2)La inspección de trabajo en progreso
(3)La inspección de productos terminados
(4)almacén inspecciones al azar
Todas nuestras operaciones están estrictamente compatible con ISO 9001: 2008 Directrices somos dueños de las líneas de montaje automatizadas de mecanizado CNC, CMM, espectrómetros de inspección y MT el equipo de prueba, X-ray. Para beneficiarse de nuestra capacidad de OEM/ODM y respetuoso de los servicios, póngase en contacto con nosotros hoy. Estamos sinceramente crear y compartir el éxito con todos los clientes.
Las denominaciones número AA Ex NO. Composición porcentual (máx. A menos que se muestra como la gama) |
Un360.0 Un360.0 |
Un380.0 Un380.0 |
E380.0 - |
383.0 - |
B383.0 - |
Un413.0 A13 |
B390.0 390 |
384.0 384 |
El silicio |
9.0-10.0 |
7.5-9.5 |
7.5-9.5 |
9.5-11.5 |
9.5-11.5 |
11.0-13.0 |
16.0-18.0 |
10.5-12.0 |
El hierro |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
El cobre |
0.6 |
3.0-4.0 |
3.0-4.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
1.0 |
4.0-5.0 |
3.0-4.5 |
El manganeso |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
El magnesio |
0.40-0.6 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.45-0.65 |
0.10 |
El níquel |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.30 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.50 |
El zinc |
0.50 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
0.50 |
1.5 |
3.0 |
Tin |
0.15 |
0.35 |
0.35 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.20 |
0.35 |
El titanio |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.20 |
- |
El total de los demás |
0.25 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.25 |
0, 20 (0, 10 ea). |
0.50 |
El aluminio |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Las propiedades (véanse las notas) |
||||||||
La máxima fuerza tensil (ksi) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40.5 |
48 |
Resistencia límite elástico (ksi) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
La elongación (% en 2" G. L. ) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
1.0 2.5 |
|
Dureza (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
|
Resistencia al corte (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
||
La resistencia al impacto Charpy (ft. Lb. Óunnotched) |
4.2. |
3.5 |
3.5 |
2.0 |
||||
La fatiga (ksi) (límite de @ 500 millones de ciclos). |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
20 |
|
La densidad (lb/pulg. 3 ). |
0, 095 |
0.098 |
0.098 |
0.097 |
0.097 |
0.096 |
0.099 |
0.098 |
Intervalo de fusión ( O F) aprox. |
1035-1105 |
1000-1100 |
1000-1100 |
960-1080 |
960-1080 |
1065-1080 |
945-1200 |
960-1080 |
Calor específico (Btu/lb. O F) |
0, 23 0, 23 |
0.23 |
0.23 |
|||||
Coeficiente de expansión térmica (en...//o F) |
11.8 |
11.7 |
11.7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11.7 |
11.3 |
Conductividad térmica (Btu/fthr o F). |
65.3 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
67.7 |
El 78, 6 |
56 |
La conductividad eléctrica (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
Módulo de elasticidad (10 6 Psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11.9 |
10.3 |
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